Servizi di lavorazione CNC

TinheoLavorazione CNCi nostri servizi vi offrono la fabbricazione di precisione di parti in plastica e metallo in qualsiasi volume. Siamo specializzati nella fresatura multiasse, tornitura, elettroerosione, rettifica superficiale, incisione laser e molto altro. Inoltre, hai la certezza che tutte le materie prime soddisferanno le tue esatte specifiche grazie al nostro laboratorio di test e verifica migliore della categoria. Questo è uno dei tanti motivi per cui siamo il fornitore preferito di aziende di livello mondiale per i loro progetti di lavorazione CNC più impegnativi.

Lavorazione CNCè un'ampia categoria di produzione che comprende molti diversi processi controllati da computer in cui la materia prima viene rimossa selettivamente in quantità esatte per produrre una forma quasi finale delle parti. Ecco perché è considerata sottrattiva, al contrario della produzione additiva o della stampa 3D. I processi di lavorazione CNC standard includono fresatura, tornitura, rettifica superficiale e lavorazione con elettroerosione (EDM), sebbene esistano altre applicazioni specializzate. Ogni volta che una macchina è controllata digitalmente, deve sempre essere presente un file CAD 3D del progetto della parte utilizzato per programmare i movimenti della macchina.
La lavorazione CNC viene utilizzata su molti metalli comuni come alluminio, ottone, acciai dolci e inossidabili, magnesio e titanio. Può essere utilizzato anche su resine plastiche rigide o di grado tecnico. Lo utilizziamo ogni giorno per realizzare non solo pezzi finiti ma anche utensili e stampi utilizzati per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche e la pressofusione.
Grazie all'affidabilità e alla precisione offerte dai moderni strumenti controllati da software sofisticati, la lavorazione CNC è una soluzione ideale per la prototipazione rapida e il volume di produzione per realizzare parti complesse per l'uso finale con tolleranze molto strette.
Uno dei grandi vantaggi della lavorazione CNC è la sua versatilità. È altamente flessibile e adattabile a molte forme e dimensioni di parti e, poiché non sono necessarie attrezzature fisse, è possibile realizzare una parte con la stessa facilità con cui se ne possono realizzare mille. I componenti lavorati a CNC sono robusti e hanno eccellenti finiture superficiali. Puoi scegliere di metterli in servizio immediatamente oppure possono essere ulteriormente lavorati con trattamenti aggiuntivi come placcatura, lucidatura, anodizzazione, verniciatura e altro ancora.
Vantaggi dei servizi di lavorazione CNC per gli sviluppatori di prodotti
I servizi di lavorazione CNC di Star Rapid presentano molti vantaggi per lo sviluppo del prodotto che possono renderlo la soluzione ideale non solo per la prototipazione rapida ma anche per la produzione in serie. Ecco cosa dovresti considerare.

Rimozione rapida di grandi quantità di metallo e resine plastiche di livello tecnico
Altamente accurato e ripetibile
Ottimo per realizzare geometrie complesse
Versatile
Adatto a molti tipi diversi di substrati
Volumi scalabili da uno a 100.000
Basso investimento in attrezzature e costi di preparazione
Tempi di consegna rapidi
Le parti sono a piena resistenza e possono essere messe in servizio immediatamente
Ottime finiture superficiali
Personalizza facilmente

Lavoriamo con un'ampia gamma di materiali in plastica e leghe metalliche, tra cui magnesio, acciaio dolce e inossidabile, alluminio, ottone e titanio, nonché resine plastiche rigide di grado tecnico. Questi materiali fanno parte del nostro inventario standard e possono essere acquistati per disponibilità immediata da fornitori affidabili che sono stati accuratamente controllati e approvati da noi. Inoltre, possiamo anche fornire materiali speciali come le leghe super dure: basta parlare con i nostri ingegneri per scoprire come possiamo soddisfare le vostre esigenze.

Ancora più importante, per garantire che i vostri pezzi lavorati a CNC soddisfino tutti i requisiti normativi, disponiamo di un laboratorio di ispezione dei materiali in entrata in cui utilizziamo sofisticati strumenti di test analitici utilizzando la spettroscopia Raman per confermare le esatte proprietà chimiche e fisiche di tutte le materie prime. Non lasciamo nulla al caso per la tua tranquillità. Materiali CNC: come scegliere i materiali giusti per la lavorazione CNC

Uno dei grandi vantaggi dell’utilizzo della lavorazione CNC è la sua versatilità. Questo perché la fresatura e la tornitura CNC di precisione funzionano con successo con un'ampia varietà di materie prime per produrre pezzi finiti. Ciò offre agli ingegneri progettisti molte opzioni quando si tratta di creare prototipi e prodotti commerciali.
La maggior parte delle parti tornite e fresate a CNC sono realizzate in metallo. Questo perché il metallo è resistente e rigido e può resistere alla rapida rimozione del materiale causata dagli strumenti moderni. Diamo prima un'occhiata ai metalli più comuni utilizzati per la lavorazione CNC.

In questa sezione imparerai i vari materiali metallici comuni che sono preziosi per la lavorazione CNC. Abbiamo elencato questi materiali di seguito.

Questo è l'alluminio per uso generale più comune utilizzato per la lavorazione CNC. I principali elementi leganti sono magnesio, silicio e ferro. Come tutte le leghe di alluminio ha un buon rapporto resistenza/peso ed è naturalmente resistente alla corrosione atmosferica. Altri vantaggi di questo materiale sono che ha una buona lavorabilità e lavorabilità CNC, può essere saldato e anodizzato e la sua ampia disponibilità significa che è economico.
Quando trattato termicamente allo stato T6, il 6061 ha un carico di snervamento considerevolmente più elevato rispetto al 6061 ricotto, sebbene il prezzo sia leggermente più alto. Uno degli svantaggi del 6061 è la scarsa resistenza alla corrosione se esposto all'acqua salata o ad altri prodotti chimici. Inoltre, non è resistente come altre leghe di alluminio per applicazioni più impegnative.
6061 è un materiale generalmente utilizzato per ricambi auto, telai di biciclette, articoli sportivi, alcuni componenti di aeromobili e telai per veicoli RC.

7075 è un grado superiore di alluminio, legato principalmente con zinco. È una delle leghe di alluminio più resistenti utilizzate nella lavorazione meccanica, con eccellenti caratteristiche resistenza-peso.
Grazie alla resistenza di questo materiale ha una lavorabilità media, il che significa che tende a ritornare alla sua forma originale quando viene formato a freddo. 7075 è anche lavorabile e può essere anodizzato.
I picchetti per tende di fascia alta di MSR sono realizzati in alluminio 7075-T6.
7075 è spesso indurito a T6. Tuttavia, è una scelta sbagliata per la saldatura e nella maggior parte dei casi dovrebbe essere evitata. Utilizziamo abitualmente il 7075 T6 per realizzare utensili per stampi a iniezione di plastica. Viene utilizzato anche per attrezzature ricreative ad alta resistenza per l'alpinismo, nonché per telai automobilistici e aerospaziali e altre parti sollecitate.

L'ottone è una lega di rame e zinco. È un metallo molto morbido e spesso può essere lavorato senza lubrificazione. È un materiale altamente lavorabile anche a temperatura ambiente, quindi trova spesso applicazioni che non richiedono grande resistenza. Esistono molti tipi di ottone, in gran parte a seconda della percentuale di zinco. All’aumentare di questa percentuale diminuisce la resistenza alla corrosione.
Le mazze in ottone sono dense, antiscintilla e morbide.
L'ottone assume una lucidatura elevata che assomiglia molto all'oro. Questo è il motivo per cui si trova spesso nelle applicazioni cosmetiche. L'ottone è elettricamente conduttivo ma non magnetico e può essere facilmente riciclato.

L'ottone può essere saldato, ma il più delle volte viene unito con processi a bassa temperatura come la brasatura o la brasatura. Un'altra caratteristica dell'ottone è che non scintilla se colpito con un altro metallo, quindi trova utilizzo per utensili in ambienti potenzialmente esplosivi. È interessante notare che l’ottone ha proprietà antibatteriche e antimicrobiche naturali e il suo utilizzo a questo riguardo è ancora in fase di studio.
L'ottone è comune negli accessori idraulici, nell'hardware decorativo per la casa, nelle cerniere, nell'hardware navale e negli strumenti musicali.

Il magnesio AZ31 è una lega con alluminio e zinco. È fino al 35% più leggero dell’alluminio, con una resistenza equivalente, ma è anche un po’ più costoso.
Il corpo di questa fotocamera è stato pressofuso con magnesio.
Il magnesio è un materiale facile da lavorare ma è molto infiammabile soprattutto sotto forma di polvere, quindi deve essere lavorato con un lubrificante liquido. Il magnesio può essere anodizzato per migliorarne la resistenza alla corrosione. È anche altamente stabile come materiale strutturale ed è una scelta eccellente per la pressofusione.

Il magnesio AZ31 viene spesso utilizzato per componenti aeronautici in cui sono desiderabili leggerezza ed elevata resistenza e può essere trovato anche negli alloggiamenti per utensili elettrici, custodie per laptop e corpi macchina per fotocamere.

Esistono molte varietà di acciaio inossidabile, così chiamate per l'aggiunta di cromo che aiuta a scoraggiare l'ossidazione (ruggine). Poiché tutti gli acciai inossidabili si assomigliano, è necessario prestare molta attenzione nel testare la materia prima in entrata con moderne apparecchiature metrologiche come i rilevatori OES per confermare le caratteristiche dell'acciaio che si sta utilizzando per la lavorazione.

Nel caso del 303 viene aggiunto anche lo zolfo. Questo zolfo contribuisce a rendere l'acciaio inossidabile 303 l'acciaio inossidabile più facilmente lavorabile, ma tende anche a ridurre in qualche modo la sua protezione dalla corrosione.
Il 303 non è una buona scelta per la formatura a freddo (piegatura), né può essere trattato termicamente. La presenza di zolfo significa anche che non è un buon candidato per la saldatura. Ha eccellenti proprietà di lavorazione, ma è necessario prestare attenzione alla velocità/avanzamento e all'affilatura degli utensili da taglio.
Il 303 viene spesso utilizzato per dadi e bulloni, raccordi, alberi e ingranaggi inossidabili. Non dovrebbe, tuttavia, essere utilizzato per raccordi di tipo marino.

Questa è la forma più comune di acciaio inossidabile che si trova in un'ampia varietà di prodotti di consumo e industriali. Spesso chiamato 18/8, si riferisce all'aggiunta del 18% di cromo e dell'8% di nichel alla lega. Questi due elementi rendono inoltre questo materiale da lavorazione particolarmente tenace e non magnetico.
Il 304 è un materiale facilmente lavorabile, ma a differenza del 303 può essere saldato. È anche più resistente alla corrosione nella maggior parte degli ambienti normali (non chimici). Per i macchinisti, deve essere lavorato con utensili da taglio molto affilati e non contaminato da altri metalli.
Viti, dadi e altri accessori di fissaggio sono spesso realizzati in acciaio inossidabile 304.
L'acciaio inossidabile 304 è un'eccellente scelta di materiali per accessori da cucina e posate, serbatoi e tubi utilizzati nell'industria, nell'architettura e nelle finiture automobilistiche.
Sebbene sia possibile stampare a iniezione plastica Ultem, per questo progetto abbiamo utilizzato la fresatura e la tornitura CNC. Questo perché il cliente aveva bisogno solo di pochi pezzi e noi dovevamo produrli velocemente mantenendo tolleranze strette.

L'aggiunta di molibdeno rende l'acciaio 316 ancora più resistente alla corrosione, quindi è spesso considerato un acciaio inossidabile di tipo marino. È anche resistente e facile da saldare.
Per realizzare questo grillo per una barca è stato utilizzato l'acciaio inossidabile 316.
316 viene utilizzato in raccordi architettonici e marini, per tubi e serbatoi industriali, finiture automobilistiche e posate da cucina.

Questo è un tipo comune di acciaio dolce, cioè non inossidabile. In genere è meno costoso degli acciai inossidabili, ma notevolmente più resistente e resistente. È facile da lavorare e saldare e può essere incrudito e trattato termicamente per varie durezze.
L'acciaio al carbonio può resistere a ripetuti colpi di martello
L'acciaio 1045 (nello standard europeo, C45) viene utilizzato in molte applicazioni industriali per dadi e bulloni, ingranaggi, alberi, bielle e altre parti meccaniche che richiedono un grado di tenacità e resistenza più elevato rispetto all'acciaio inossidabile. Viene utilizzato anche in architettura, ma se esposto all'ambiente verrà solitamente trattato in superficie per prevenire la ruggine.

Il titanio è noto per possedere elevata robustezza, leggerezza, tenacità e resistenza alla corrosione. Può essere saldato, passivato e anodizzato per aumentarne la protezione e migliorarne l'aspetto. Il titanio non lucida particolarmente bene, è un cattivo conduttore di elettricità ma un buon conduttore di calore. È un materiale difficile da lavorare e dovrebbero essere utilizzate solo frese speciali. Questa articolazione e presa dell'anca sostitutive sono state stampate in 3D in titanio Il titanio è generalmente biocompatibile e ha un punto di fusione molto elevato. Sebbene sia più costoso di altri metalli in forma commerciale, è un materiale utilizzato nella lavorazione meccanica che in realtà è molto abbondante nella crosta terrestre ma è più difficile da raffinare. Il titanio funziona bene per la stampa 3D di metalli con letto di polvere. Trova applicazioni nei più esigenti settori aerospaziale, militare, biomedico e industriale, dove resiste bene al calore e agli acidi corrosivi.

Le resine plastiche utilizzate per la fresatura e la tornitura CNC devono essere sufficientemente rigide da mantenere la loro forma mentre sono serrate in una morsa o in un dispositivo. Questa è una considerazione che restringe il campo dei materiali disponibili. I seguenti tipi di resina plastica si sono affermati nel corso degli anni perché sono stabili, resistenti, facilmente lavorabili e producono ottimi pezzi finiti e prototipi.

L'ABS è una scelta eccellente per la lavorazione CNC. L'ABS è una plastica robusta e resistente agli urti, resistente anche agli agenti chimici e alla corrente elettrica.
L'ABS è facile da colorare, quindi produce buoni risultati estetici. Grazie alla sua versatilità e resistenza, è la plastica più comune che utilizziamo per la prototipazione rapida. Lo troverai in componenti automobilistici, utensili elettrici, giocattoli e articoli sportivi, tra molte altre applicazioni. L’ABS è meno costoso di altri tecnopolimeri come PEEK o Ultem ma non resiste alle alte temperature per lunghi periodi di tempo.

Il nylon ha molte delle stesse caratteristiche desiderabili dell'ABS. Ha una maggiore resistenza alla trazione, motivo per cui lo utilizziamo per tessuti e corde. Le resine nylon e ABS vengono spesso miscelate insieme, insieme alle fibre di vetro, per migliorarne le proprietà desiderabili. Il nylon può sostituire molte parti meccaniche e, poiché ha una buona lubrificazione superficiale, viene utilizzato per spostare ingranaggi e componenti scorrevoli. Uno svantaggio del nylon è che assorbe l’umidità nel tempo, quindi non è adatto per applicazioni marine. E può essere difficile per gli utensili da taglio durante la lavorazione.

Il PMMA è una resina rigida e trasparente utilizzata come sostituto del vetro o nella realizzazione di altre parti ottiche trasparenti. Resiste ai graffi ma è meno resistente agli urti del policarbonato. Un vantaggio del PMMA è che non contiene bisfenolo A, quindi può essere utilizzato per la conservazione degli alimenti. Dopo la lavorazione, l'acrilico presenta una superficie velata e opaca. La superficie può essere trattata con lucidatura a vapore, cosa che facciamo a Star Rapid, per renderla otticamente trasparente. Una cosa da tenere presente sull’acrilico è che è suscettibile alla deformazione termica, quindi dovrebbe essere sottoposto a distensione prima della lavorazione. Il PMMA viene utilizzato per schermi di visualizzazione, tubi luminosi, lenti, involucri trasparenti, conservazione degli alimenti e per sostituire il vetro se la resistenza non è un problema.

Il PEEK è un vero tecnopolimero stabile e ad alta resistenza. Può essere utilizzato come sostituto del metallo in molte applicazioni e può resistere all'esposizione prolungata alle alte temperature. Il PEEK viene utilizzato per componenti medici, aerospaziali ed elettronici avanzati. È anche un'ottima scelta per gli impianti leggeri perché non tende a strisciare o deformarsi nel tempo come le altre resine. Il PEEK è molto più costoso di molte altre materie plastiche, quindi tende ad essere utilizzato solo quando non è possibile utilizzare nient'altro. In molti casi, è necessario ricotturarlo durante il processo di lavorazione, altrimenti si formeranno fratture da stress.

Questo nome lungo significa “polietilene ad altissimo peso molecolare”. Esistono infatti diversi tipi di PE, con proprietà meccaniche e chimiche diverse. L'UHMWPE è particolarmente duro e resistente, molto resistente agli agenti chimici e ha una superficie naturalmente scivolosa. Tutte queste caratteristiche rendono UHMWPE lo standard di cura per le sostituzioni articolari. Questo materiale viene utilizzato anche in ambienti marini, nella lavorazione alimentare e chimica e per treni di ingranaggi e nastri trasportatori.

In questa tabella troverai ulteriori materiali di lavorazione CNC che si trovano nel settore.

Le informazioni di cui sopra possono aiutarti a decidere quale materiale si adatta meglio alla tua applicazione, tenendo presente che in molti casi più di una scelta funzionerà perfettamente.
Consigliamo sempre ai nostri clienti partner di considerare l'ambiente in cui verrà utilizzata la parte e il tipo di forze a cui sarà sottoposta per tutta la sua vita utile. Sebbene esistano molte variabili, secondo la nostra esperienza queste sono le aree che influiscono maggiormente sull’idoneità delle materie prime.

Il prodotto deve resistere al sale o all'acqua dolce? Alcuni metalli e plastiche sono naturalmente resistenti alla corrosione, mentre altri materiali potrebbero richiedere trattamenti superficiali aggiuntivi come verniciatura, placcatura o anodizzazione. E sì, anche molti tipi di plastica, come il nylon, possono assorbire acqua nel tempo, causando guasti prematuri ai componenti.

Esistono diversi modi per comprendere il concetto di forza applicato alla scienza dei materiali e l'argomento è molto complesso e tecnico. In generale, gli ingegneri di prodotto si preoccupano di: Resistenza alla trazione: quanto bene resiste il materiale ad una forza di trazione? Compressione o carico: quanto bene resiste il materiale a un carico costante? Robustezza: quanto bene il materiale resiste allo strappo? Elasticità: quanto bene il materiale ritorna alla sua forma originale dopo la rimozione del carico? Tutti i materiali differiscono per i vari tipi di resistenza che esibiscono, quindi è fondamentale sapere quali sono i limiti tollerabili e quindi scegliere un materiale che abbia un fattore di sicurezza adeguato ben al di sopra di tali limiti. La buona notizia è che esistono molti siti Web di dati sui materiali online che forniscono informazioni tecniche complete su tutti i metalli e le plastiche commerciali disponibili, quindi è necessario consultarli in anticipo.

Tutti i materiali si espandono e si contraggono in presenza di calore. Ciò potrebbe potenzialmente influire sulla tua parte se sarà sottoposta a molti cicli di riscaldamento e raffreddamento. Man mano che le parti diventano più calde, diventano anche più morbide e flessibili prima di raggiungere il punto di fusione. Il calore può anche far sì che alcune resine plastiche degassino o subiscano una degradazione termica che ne distrugge i legami chimici. Pertanto, per evitare guasti critici alle parti, utilizzare sempre un materiale che sia termicamente stabile a una temperatura molto superiore alle condizioni di lavoro previste.

La corrosione implica molto più della semplice esposizione all’acqua. Qualsiasi reazione chimica avversa con un'altra sostanza estranea potrebbe potenzialmente causare il guasto della parte. Queste sostanze includono oli, reagenti, acidi, sali, alcoli, detergenti, ecc. Consultare le schede tecniche dei materiali pertinenti per verificare che il metallo o la plastica possano resistere a qualsiasi esposizione chimica prevista.

Non è tanto un problema con la plastica relativamente morbida, la lavorabilità può essere un grosso problema con alcuni tipi di metallo o fibra di carbonio. I materiali estremamente resistenti, tra cui la fibra di carbonio, possono distruggere rapidamente costosi utensili da taglio. Altri richiederanno un controllo molto accurato della velocità di taglio e delle velocità di avanzamento. Inoltre, alcuni materiali possono essere lavorati più velocemente di altri. Per cicli di produzione più lunghi, l'utilizzo di un metallo che può essere lavorato rapidamente può far risparmiare tempo e denaro a lungo termine.

Ovviamente ci sono considerazioni sui costi con tutte le materie prime. Tuttavia, incoraggiamo fortemente tutti gli sviluppatori di prodotti a considerare che risparmiare sui costi scegliendo un materiale di qualità inferiore non è mai una buona idea a lungo termine. Scegli piuttosto il miglior materiale che ti puoi permettere e che offra comunque tutte le funzionalità necessarie. Ciò aiuta a garantire che la parte finita sia durevole.

La tornitura CNC è una forma particolare di lavorazione di precisione in cui una fresa rimuove il materiale entrando in contatto con il pezzo rotante. Il movimento del macchinario è controllato da istruzioni computerizzate, consentendo estrema precisione e ripetibilità.
La tornitura è diversa dalla fresatura CNC, in cui l'utensile da taglio ruota ed è diretto da più angolazioni verso il pezzo in lavorazione, che solitamente è fermo. Poiché la tornitura CNC prevede la rotazione del pezzo in un mandrino, viene generalmente utilizzata per creare forme rotonde o tubolari, ottenendo superfici arrotondate molto più precise di quanto sarebbe possibile con la fresatura CNC o altri processi.
L'utensile utilizzato con un tornio CNC è montato su una torretta. Questo componente è programmato per eseguire determinati movimenti e rimuovere materiale dalle materie prime fino alla formazione del modello 3D desiderato.
Come la fresatura CNC, la tornitura CNC può essere utilizzata per la produzione rapida di prototipi o parti di uso finale.

Tra i vari servizi CNC di Tinheo, la tornitura CNC è spesso richiesta per una determinata categoria di pezzi. La tornitura è un processo di lavorazione CNC in cui il pezzo viene ruotato velocemente in un mandrino. A differenza della fresatura CNC, l'utensile da taglio non gira. La tornitura può essere eseguita su metalli come alluminio, magnesio, acciaio, acciaio inox, ottone, rame, bronzo, titanio e leghe di nichel, nonché materie plastiche come nylon, policarbonato, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK . I torni CNC sono anche conosciuti come torni.

1. Parti cilindriche
I torni CNC sono ideali per la creazione di parti rotonde o cilindriche. I torni creano queste parti in modo rapido, accurato e con eccellente ripetibilità.
2. Gamma di processi
Sebbene venga generalmente utilizzata per parti di una determinata forma, la tornitura CNC può comunque essere utilizzata per eseguire una varietà di tagli, tra cui foratura, alesatura, filettatura e godronatura.

Cos'è la fresatura CNC?
La fresatura CNC è solo uno dei processi di lavorazione a controllo numerico computerizzato disponibili. La fresatura è una particolare forma di lavorazione meccanica di precisione. La fresatura utilizza una fresa che rimuove il materiale spostandosi nel pezzo in un angolo. Il movimento della taglierina è controllato da istruzioni computerizzate, consentendo estrema precisione e ripetibilità.
La fresatura CNC è diversa dalla tornitura CNC, un altro popolare servizio di lavorazione CNC. La tornitura utilizza un utensile da taglio a punto singolo per tagliare i pezzi da materiali in blocchi o barre mentre ruotano a velocità in un mandrino. A differenza della fresatura CNC, la tornitura CNC viene generalmente utilizzata per creare forme rotonde o tubolari.
La fresatura CNC può essere utilizzata per produrre rapidamente prototipi o parti di uso finale.

Come funziona la fresatura CNC
Come altri processi di lavorazione CNC, la fresatura CNC inizia con la creazione di una parte digitale da parte dei progettisti utilizzando il software CAD (Computer Aided Design). Il file viene quindi convertito in "Codice G", che può essere riconosciuto da una fresatrice CNC.
Le frese CNC sono dotate di un "piano di lavoro" e di un dispositivo di bloccaggio del pezzo per mantenere in posizione un blocco di materiale, noto come "pezzo". Il piano di lavoro può muoversi o meno, a seconda del modello della fresatrice.
Durante il processo di fresatura CNC, l'utensile da taglio a rotazione rapida entra in contatto con il pezzo, tagliando via il materiale. L'utensile da taglio si muove secondo le istruzioni del codice G, tagliando nei punti programmati fino al completamento della parte. Alcune frese CNC utilizzano piani di lavoro mobili per creare ancora più angoli di taglio.
Le frese CNC possono tagliare metalli duri come l'acciaio inossidabile. Ciò li rende più versatili rispetto ai router CNC che, pur essendo simili alle frese a 3 assi, sono meno capaci di penetrare nei materiali duri.
Le frese CNC sono diverse dai torni CNC o dai centri di tornitura, dove ruotano i pezzi anziché gli utensili da taglio.

Diversi tipi di frese CNC
Parti tipiche di fresatura CNC che offriamo

Le frese CNC sono spesso definite dal numero di assi. Più assi significano che possono muovere il loro utensile e/o i pezzi in più modi. Questa maggiore flessibilità di taglio si traduce nella capacità di realizzare parti più complesse in tempi più brevi.
3 assi: le frese CNC standard hanno 3 assi, consentendo al mandrino (e agli utensili da taglio collegati) di spostarsi lungo gli assi X, Y e Z. Se l'utensile da taglio non riesce a raggiungere un'area del pezzo, il pezzo deve essere rimosso e ruotato manualmente.
4 assi: alcune frese CNC incorporano un ulteriore grado di movimento ruotando su un asse verticale. Ciò consente una maggiore flessibilità e la capacità di creare parti più complesse.
5 assi: il tipo più avanzato di fresatrice CNC ampiamente utilizzata è la fresatrice a 5 assi, che incorpora due gradi di movimento aggiuntivi, spesso aggiungendo rotazione al piano di lavoro e al mandrino. Le parti di solito non richiedono configurazioni multiple poiché la fresatrice può manipolarle in posizioni diverse.

Le frese CNC possono essere dotate di diverse frese/utensili per consentire diversi tipi di taglio. Questi includono frese a candela, frese per spianare, frese per lastre, frese a mosca, frese a sfera, frese cave e frese per sgrossatura.

Offriamo servizi di fresatura CNC per qualsiasi tipo di parte CNC personalizzata, sia in plastica che in metallo, semplice o complessa. Le nostre macchine CNC di precisione a 3, 4 e 5 assi, combinate con altre capacità avanzate e il nostro team esperto, possono fornire pezzi lavorati CNC di alta qualità e consegne rapide. Garantiamo che i tuoi progetti di fresatura CNC saranno gestiti senza problemi dal nostro reparto interno di lavorazione CNC e dalla rete di fornitori. Di conseguenza, puoi concentrarti sul portare il tuo prodotto sul mercato. Se hai bisogno di un'azienda affidabile di fresatura CNC, Tinheo non ti deluderà mai!
Il nostro servizio di fresatura CNC rappresenta un modo altamente flessibile per creare un prototipo o produrre parti utilizzate in grandi volumi. In grado di gestire un'ampia gamma di materiali di fresatura, le nostre capacità di lavorazione CNC sono ideali per la maggior parte dei progetti. I nostri esperti CNC sanno come tagliare velocemente i tuoi pezzi per ridurre i costi. Sono inoltre esperti nella fresatura di geometrie complesse con tolleranze strette richieste dalle parti fresate progettate su misura in diversi materiali. Abbiamo consegnato oltre un milione di componenti CNC di alta qualità ai nostri clienti in tutto il mondo. Valvole in plastica e metallo

Parti come valvole e alloggiamenti motore richiedono geometrie complesse e tolleranze strette. Possiamo realizzare tali parti con la nostra fresatura CNC a 5 assi.

L'elettroerosione (EDM) è un processo di produzione essenziale utilizzato principalmente sugli acciai per utensili per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche o la pressofusione. L'elettroerosione utilizza un elettrodo conduttivo di grafite o rame immerso in un bagno dielettrico di acqua o olio. Quando all'elettrodo viene applicata una corrente ad alta tensione, questa genera scintille contro la parete dell'utensile, incidendo la superficie e producendo fori profondi, nervature, sottosquadri e strutture superficiali difficili da lavorare con i metodi convenzionali. Se eseguita correttamente, l’elettroerosione può produrre eccellenti finiture superficiali con tolleranze strette, eliminando virtualmente la necessità di lucidatura secondaria.
La rettifica superficiale è un processo di lavorazione automatizzato utilizzato per realizzare superfici estremamente piatte e lisce. In questo metodo, il pezzo viene trattenuto in un dispositivo e quindi fatto muovere alternativamente sulla faccia di una mola di precisione.

Le nostre tolleranze generali per la lavorazione CNC dei metalli sono DIN-2768-1-fine e per le plastiche, DIN-2768-1-media. Poiché le tolleranze e le dimensioni possono essere notevolmente influenzate dalla geometria della parte e dal tipo di materiale, consigliamo vivamente di consultare i nostri ingegneri prima di iniziare qualsiasi progetto. Lavoriamo con voi in ogni fase del processo per garantire che i vostri componenti soddisfino e superino le vostre aspettative.