La fusione sotto vuoto è un processo collaudato per la produzione di molteplici modelli e prototipi di alta qualità per una gamma completa di applicazioni, non solo per test di idoneità e funzionalità, ma anche per il marketing del lancio del prodotto.
La fusione sotto vuoto è un processo collaudato per la produzione di molteplici modelli e prototipi di alta qualità per una gamma completa di applicazioni; compresi test di forma, idoneità e funzionalità.
Tinheo è pienamente in grado di gestire le vostre esigenze di fusione sotto vuoto e stampaggio del silicone. Con anni di esperienza nel settore, possiamo fabbricare le vostre parti in plastica secondo gli standard più elevati, in modo efficiente in termini di costi e con tempi di consegna rapidi.
La fusione sotto vuoto è un ottimo metodo per realizzare parti rigide o flessibili ed è ideale per prototipi di alta qualità, test funzionali, prove concettuali e dimostrazioni di visualizzazione. Le parti di fusione in uretano possono essere realizzate da poche a centinaia, a seconda delle esigenze.
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Vantaggi della fusione sottovuoto
1 Tempi rapidi
Tinheo può fornire fino a 20 parti in 15 giorni o meno, a seconda delle specifiche e del volume delle parti.
2 Conveniente
Gli stampi in silicone sono meno costosi degli utensili utilizzati per lo stampaggio a iniezione, con il risultato di prezzi bassi.
3 In grado di produrre pezzi di grandi dimensioni
A seconda del tipo di attrezzatura utilizzata, la fusione sotto vuoto può creare parti molto grandi.
4 Finitura superficiale superiore allo stampaggio a iniezione
Il processo di vuoto rimuove le bolle d'aria e consente al materiale di catturare i dettagli più fini.
5 opzioni di colore
I pigmenti coloranti possono essere aggiunti alla resina per una varietà di opzioni di colore.
6 Ripetibilità
Gli stampi in silicone possono essere utilizzati circa 20 volte prima di dover essere sostituiti.
Applicazioni comuni della colata sotto vuoto
Prototipi visivi
Prove concettuali
Custodie e coperture
Produzione a basso volume
Test di mercato
Proposte degli investitori
Fiere
Cos'è la fusione sotto vuoto?
La colata sottovuoto è una tecnologia di produzione che utilizza il vuoto per aspirare il materiale di colata liquido in uno stampo. Si differenzia notevolmente dallo stampaggio a iniezione, che spinge il materiale liquido in uno stampo utilizzando una vite.
Il processo di fusione sotto vuoto offre vantaggi significativi ed è particolarmente utile per parti che presentano sottosquadri o dettagli fini.
Il processo inizia con un modello master, che Tinheo crea utilizzando uno dei suoi centri di lavoro CNC, sebbene sia possibile utilizzare anche la stampa 3D. Questo modello master viene quindi immerso nel silicone liquido, che viene polimerizzato e diventa lo stampo.
Una volta tagliato e rimosso il modello master, è possibile utilizzare lo stampo in silicone. Questa fase prevede il versamento della resina da colata nello stampo, poiché il vuoto rimuove bolle e sacche d'aria per garantire una finitura liscia.
La parte in resina viene quindi polimerizzata in un forno e rimossa dallo stampo in silicone dopo il raffreddamento, che può essere riutilizzato circa 20 volte. Ogni parte fusa è una copia esatta del modello master originale. È una soluzione perfetta per la prototipazione rapida e la realizzazione di piccoli lotti di parti di qualità.
Processo di fusione sotto vuoto
Passaggio 1: i master di costruzione sono solidi 3D dei tuoi progetti CAD. Di solito sono realizzati mediante lavorazione CNC o con stampa 3D. Realizzazione del Master a temperatura di 40°. Dopo aver terminato e ispezionato i maestri, passeremo alla realizzazione di stampi in silicone.
Fase 2: realizzazione dello stampo Gli stampi per colata sono realizzati in silicone liquido. Riempire a metà la scatola di colata con silicone liquido, riscaldare la scatola di colata finché il silicone non è completamente indurito e quindi lasciarlo indurire in forno per 16 ore. Riempire con liquido siliconico extra, anch'esso riscaldato e polimerizzato. Una volta essiccato, lo stampo viene aperto e il maestro rimosso.
Passaggio 3: realizzare le parti. Versare le resine da colata nella cavità vuota per creare una copia estremamente accurata dell'originale. È anche possibile sovrastampare con due o più materiali. Gli stampi in silicone sono generalmente adatti per circa 20 copie del modello principale.
Specifiche Tecniche della Colata Sotto Vuoto
Tempi di consegna tipici: fino a 20 parti in 15 giorni o meno, a seconda delle specifiche e dei volumi delle parti.
Accurato: ± 0,3% (con limite inferiore su ± 0,3 mm su dimensioni inferiori a 100 mm)
Spessore minimo della parete: per garantire un corretto riempimento dello stampo, è necessario uno spessore della parete di almeno 0,75 mm. Per ottenere i migliori risultati, si consiglia uno spessore della parete di almeno 1,5 mm
Dimensioni massime del pezzo: La dimensione dello stampo è limitata dalle dimensioni della camera del vuoto (1900 x 900 x 750 mm) e dal volume del prodotto (volume massimo: 10 litri)
Quantità tipiche: fino a 25 copie per stampo (a seconda della complessità dello stampo e dei materiali di colata)
Colore e finitura: il pigmento viene aggiunto al poliuretano liquido prima della fusione, della verniciatura personalizzata e della struttura.
