Come migliorare la precisione della lavorazione CNC

L’emergere del CNC rappresenta un importante progresso nel settore.
Può risolvere meglio i problemi di lavorazione CNC di lotti complessi, precisi, piccoli e parti intercambiabili.
È una macchina utensile automatica flessibile ed efficiente.
Quando si lavora con aMacchina CNC, è necessario eseguire innanzitutto un'analisi del processo.
In base al materiale, alla forma del contorno e alla precisione di lavorazione del pezzo da lavorare, selezionare la macchina utensile appropriata, formulare un piano di lavorazione, determinare la sequenza di lavorazione delle parti e utilizzare utensili da taglio, dispositivi e oli da taglio. Identificare ciascun processo.
I seguenti punti vengono brevemente introdotti per migliorare la lavorazione CNC e la precisione della lavorazione al tornio.



1. Selezione ragionevole dei parametri di taglio

Per un taglio efficiente dei metalli, i tre elementi principali sono il materiale da lavorare, l’utensile da taglio e le condizioni di taglio.
Questi determinano il tempo di lavorazione, la durata dell’utensile e la qualità della lavorazione, e un metodo di lavorazione economicamente vantaggioso è destinato ad essere una scelta ragionevole per le condizioni di taglio.

Tre fattori legati alle condizioni di taglio: velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio portano direttamente al danneggiamento dell'utensile.
La scelta della durata dell'utensile è correlata all'usura dell'utensile, alle variazioni dimensionali, alla qualità della superficie, al rumore di taglio e al calore di lavorazione.

La relazione tra le condizioni di avanzamento e l'usura posteriore dell'utensile si verifica entro un intervallo molto ristretto.
Tuttavia, la velocità di avanzamento è elevata, la temperatura di taglio aumenta e l'usura posteriore è elevata.
Influisce sull'utensile da taglio meno della velocità di taglio.
La profondità di taglio non influisce tanto sull'utensile da taglio quanto sulla velocità di taglio e sull'avanzamento,
Ma lo strato indurito prodotto dal materiale da taglio può anche influenzare la durata dell'utensile nella micro-taglio.

2. Selezione ragionevole degli strumenti.

(1) Durante la tornitura di sgrossatura, è necessario selezionare un utensile da taglio con elevata resistenza e buona durata per soddisfare i requisiti di avanzamento elevato e avanzamento elevato durante la tornitura di sgrossatura.
(2) Scegliere strumenti accurati e durevoli per garantire la precisione della lavorazione.
(3) Per ridurre il tempo di cambio utensile e facilitare il cambio utensile, è necessario utilizzare il più possibile morsetti e lame.

3. La scelta corretta delle lampade.

(1) Provare a utilizzare dispositivi generali per bloccare il pezzo ed evitare l'uso di dispositivi speciali.
(2) Il dato di posizionamento delle parti è coincidente per ridurre l'errore di posizionamento.

4. Determinare il percorso di elaborazione.

Il percorso di lavorazione è il percorso di movimento e la direzione dell'utensile rispetto alla parte durante il processo di lavorazione della macchina utensile controllata da indice.
(1) La precisione della lavorazione e la rugosità superficiale devono essere garantite.
(2) Il percorso di elaborazione dovrebbe essere abbreviato per ridurre il tempo di inattività dello strumento.

5. La relazione tra il percorso di lavorazione e il sovrametallo di lavorazione.

In generale, le parti in eccesso di un pezzo grezzo, specialmente quelle contenenti pelli dure forgiate e fuse, dovrebbero essere lavorate su un normale tornio. Se è necessario un tornio CNC, è necessario prestare attenzione alla disposizione flessibile del programma.

6. Utilizzare olio da taglio speciale.

In generale, per una più facile pulizia del prodotto finito, è opportuno determinare una migliore viscosità in base alla difficoltà di lavorazione e alle condizioni di sgrassaggio. Alcune materie prime del pezzo reagiscono con gli additivi del cloro, quindi prestare attenzione alla ruggine bianca quando si scelgono gli oli da taglio. Gli oli da taglio con additivi composti di zolfo e cloro garantiscono prestazioni di lavorazione a pressioni estreme ed evitano bave e crepe sul pezzo.
Quanto sopra sono le questioni che richiedono attenzione nel normale processo di taglio. Attraverso il processo di miglioramento continuo, la scelta ragionevole degli utensili da taglio e dell'olio da taglio può migliorare efficacemente la precisione del taglio.
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