Cos'è la lavorazione meccanica di precisione?
Lavorazione di precisioneè il processo di produzione che utilizza macchine utensili controllate da computer per la produzione di componenti.
La lavorazione di precisione viene utilizzata per realizzare parti che richiedono tolleranze strette, elevata complessità o entrambe. L'operatore è chiamato macchinista di precisione.
Si tratta di un processo di produzione sottrattiva in cui la macchina inizia con un blocco e rimuove il materiale dal blocco con un utensile da taglio.
La lavorazione di precisione viene spesso utilizzata per realizzare un assortimento di parti che si adattano e funzionano insieme.
Il successo della lavorazione di precisione si basa su una combinazione di due fattori.
In primo luogo, una lavorazione di precisione e di qualità richiede un utensile da taglio di fascia alta in grado di rimuovere attentamente il materiale per adattarlo alle dimensioni finali e fornire una tolleranza bassa.
In secondo luogo, il processo richiede un meccanismo di controllo tramite una macchina a controllo numerico computerizzato.
Utilizzando la robotica ad alta velocità, il dispositivo CNC sposta automaticamente l'utensile da taglio attorno al pezzo senza richiedere l'interazione manuale.
Quali sono i vantaggi della lavorazione di precisione CNC?
Il costo di
Lavorazioni CNC di precisionepuò essere leggermente superiore rispetto ai normali metodi di lavorazione.
Tuttavia, i vantaggi offerti dal processo valgono l’investimento aggiuntivo. Ecco alcuni dei vantaggi:
Tolleranze strette
Tolleranze strette sono la ragione principale per implementare la lavorazione di precisione CNC.
La tolleranza è anche nota come precisione dimensionale.
Si riferisce alla leggera deviazione delle dimensioni di un pezzo lavorato dai suoi progetti CAD.
La lavorazione di precisione CNC utilizza processi specializzati e utensili da taglio che si basano sulla riduzione delle tolleranze ai valori minimi possibili.
Ciò porta a un'elevata precisione delle parti come previsto nei loro progetti.
Che cosa sono le tolleranze di lavorazione di precisione
Esistono quattro diversi tipi di tolleranze nelle lavorazioni meccaniche di precisione generalmente eseguite:
Tolleranze unilaterali: In questo tipo di tolleranza, la variazione delle dimensioni è consentita in un'unica direzione. Il limite di tolleranza può essere superiore o inferiore alla dimensione prevista.
Tolleranze bilaterali: In questo tipo di tolleranza, la variazione delle dimensioni è consentita in entrambe le direzioni. È accettato che il limite di tolleranza sia superiore o inferiore alla dimensione prevista.
Tolleranze composte: la tolleranza composta è la tolleranza finale calcolata dopo aver aggiunto o sottratto le tolleranze di diverse dimensioni che compongono una parte.
Dimensioni limite: nelle dimensioni limite, viene definito il limite superiore e inferiore della dimensione invece di definire la dimensione richiesta di una dimensione. Ad esempio, è preimpostato che la dimensione possa essere compresa tra 20 mm e 22 mm.
Alta precisione
Le tolleranze strette implicano direttamente che il prodotto finale mediante lavorazione di precisione avrà un'elevata precisione. La lavorazione di precisione viene generalmente eseguita per parti che richiedono l'interazione con altre parti e componenti. Pertanto, un'elevata precisione diventa essenziale affinché queste particolari parti funzionino perfettamente nelle fasi successive.
Alta ripetibilità
Il concetto di ripetibilità è uno dei pilastri fondamentali per le moderne industrie manifatturiere. Ogni parte prodotta mediante un processo è destinata ad apparire come ogni altra parte per l'utente finale. Qualsiasi deviazione da questa riproduzione sembra un difetto. A questo proposito, la lavorazione di precisione è piuttosto auspicabile. Con la lavorazione CNC ad alta precisione, ogni parte sembra originale a causa delle deviazioni trascurabili.
Bassi costi di produzione
A causa della mancanza di deviazioni nella lavorazione di precisione, ci sono produzioni meno difettose. Ciò porta a una riduzione degli scarti quando questi processi producono parti. Pertanto, il costo del materiale è piuttosto inferiore. Inoltre, l'intero processo è automatizzato e controllato dalla produzione assistita da computer. Ciò si traduce in una riduzione del costo della manodopera. La riduzione combinata dei costi della manodopera e dei costi dei materiali significa che i costi di produzione della lavorazione CNC sono inferiori rispetto a qualsiasi alternativa.
Velocità ed efficienza
La lavorazione di precisione prevede la robotica ad alta velocità in grado di creare parti più velocemente della produzione manuale o dei torni convenzionali. Inoltre, le parti hanno un'elevata precisione e finitura, quindi non è necessario sottoporle a processi secondari. Ciò porta a una produzione più rapida delle parti, aumentando l’efficienza dell’officina.
Sicurezza
Una macchina CNC sostituisce il lavoro umano con il controllo numerico computerizzato. Ciò elimina il fattore di rischio umano coinvolto nei processi di taglio. Il lavoro umano può essere trasferito a ruoli che richiedono più competenze come le operazioni CNC.
